“节能”就要特别注意高分子材料在加工过程中的能源消耗，因为高分子材料在“塑化装置”中要经过加热、输送、混合、剪切、均化、塑化和熔融，要经历从玻璃态－粘弹态－粘流态的相变过程，中间要消耗大量的热能和机械能，必须从加工方法、加工设备、加工工艺以及高分子材料改性等诸多方面进行研究，形成以“节能”为中心的合力，才能有所奏效。

本来塑料加工及其设备，承担着“以塑代钢”、“以塑代木”、加工“塑料合金”的光荣使命，在“节能、环保”领域起着重要作用。但是令人遗憾的是，如今的塑料加工，如注塑、挤出、中空成型等却是耗能的大户。例如，一台锁模力3600t的注塑机，机身重量达300吨，驱动油泵的动力竟是6个55KW的电机，机身长24m，占地面积120m2；料筒直径320mm，长达7m且布满加热容量270KW的加热圈；机身内装液压油5760升，当注射时，在14MPa油压的作用下，液压油流率达1000升/分，而且是在比室温高出27℃-32℃的温度下连续地高速循环，大量的热能散发到环境中。如果，按注塑机消耗原材料和热能的平均数据，和以国产注塑机7万台/年计算，一年仅注塑机机种所消耗的钢铁资源达2000万吨之多，加热功率容量大于2500万KW之巨，消耗的液压油高达17500万升。由此看来，塑料加工及其设备已成为名副其实的耗能大户。当我国政府正努力建立“节能型社会”，号召“节能减排”要从每一个人做起的时候，对于我们的塑料加工业及其设备制造业，实在有动“大手术”的必要。这就需要通过“原始创新”和“集成创新”加速产品结构调整，要以“节能、精密、高效”为目标，改造注塑机、挤出机、中空成型机等设备。